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抛丸机知识

抛丸工艺参数

来源:东久   阅读:652   日期:2018/5/16

选择抛丸工艺参数的依据是:抛丸清理的目的;被抛丸工件表面硬度、表面状况;抛丸清理质量要求;表面压痕覆盖率;钢丸直径;钢丸抛出速度;工件相对抛丸移动速度;工件装载量;抛丸时间等。而其中只有抛丸清理目的、被抛丸工件表面硬度、抛丸清理质量要求、工件装载量、抛丸时间等是可变条件。在实际操作中,只有工件装载量和抛丸时间是可设定的。

(1)装载量与抛丸时间      

经过大量工艺试验后,在上述条件相同情况下,工件装载量与抛丸时间的关系见表1。     

(2)结果分析      

①在其他条件相同的情况下,装载量增加时,可以通 


注:试验条件如下。  

1.Ml0mm×30mm六角螺栓。  

2.工件强度级别8.8级。  

3.抛丸机型为履带式抛丸机。  

4.抛丸机最大装载量200kg。   

5.钢丸直径,50.3mm,硬度HRC 40~50。  

6.抛丸电流≥l2A。    

过延长抛丸时间来完成抛丸清理质量。      

②但是延长抛丸时间会增加工件磕碰概率,如对紧固件螺纹、薄壁件变形,对表面光洁度要求高的工件是不适宜的,所以无限制增加装载量是不合适的。      

③在上述工艺试验中,选择装载量40kg、80kg,抛丸时间6min、12min是合适的。      

(3)抛丸工序操作注意事项      

①正确的抛丸电流。抛丸机显示的抛丸电流是抛丸器电机的负载,即钢丸通过抛丸器叶片的流量,只有保证一定量的钢丸通过叶片,才能实现钢丸压痕覆盖率,所以要随时检查钢丸数量,及时添加,确保达到抛丸机规定的电流数值。     

②正确选择工件装载量和抛丸时间。      

③抛丸器停止工作后,抽风和滚筒正转,继续开启2min以上,将灰尘吸收,并将钢丸落下履带;如工件形状复杂或有深孔、盲孔、窄隙,适当延长此工序时间。      

④对M20mm以上螺栓,不要自动出料,最好手工出料以防止将螺纹碰伤。      

⑤集尘器的布袋或滤芯要经常清理更换,确保灰尘抽取干净。     

⑥集尘器的集尘箱要及时清理,并防止明火(此处的灰尘是极微细的金属粉粒,遇明火会燃烧)。      

⑦抛丸后的工件要及时转入下道工序,一般应在8h内涂覆,但是在江南“梅雨”季节,湿度>85%,抛丸后工件表面约40℃,高温高湿空气在1~2h就会使工件表面产生浮锈。     

(4)抛丸质量检查      

目视:表面无锈点、氧化皮、污垢,要求达到瑞典分级表Sa 2.5~Sa 3级:“完全除去铁锈及氧化皮,不留任何微小斑痕,钢面呈均匀银白色金属光泽。”允许个别工件因热处理工序原因,经抛丸后呈现微微氧化色。 

抛丸工艺及要求:

抛丸处理是利用抛丸机抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力,把丸料以很高的线速度射向被处理的钢材表面,产生打击和磨削作用,出去钢材表面的氧化皮和锈蚀,并产生一定的粗糙度。抛丸处理的效率很高,可以在密封的环境中进行。 
 

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1、钢材表面分A、B、C、D四种锈蚀等级;   

A级:全面覆盖氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;   

B级:已经发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;   

C级:氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除,并有少量点锈的钢材表面;  

D级:不允许使用; 

2、抛丸除锈等级;

⑴轻度的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物;  

⑵彻底的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物;  

⑶非常彻底的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑;  

⑷使钢材表面洁净的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,显示均匀的金属光泽; 

3、抛丸前期的准备工作  

⑴ 根据工件的整体尺寸确定工件是否能进行抛丸,或能否进行分解后抛丸; 

⑵ 根据工件的结构和高度,调整抛丸机的抛射角;  

⑶ 逆时针转动定位套,抛射角向上;顺时针转动定位套,抛射角向下;  

⑷ 抛射角度的确定以第一件工件试抛丸的痕迹为准;  

⑸ 随时掌握钢丸存量,钢丸存量不应少于2000Kg,如少于此数应及时加丸; 

⑹ 抛射介质以钢丸和钢丝切丸混合为宜,比例为3:7;  

⑺ 工作前应开机空载运行3分钟,检查各部件运转是否正常,方可开机; 

4、抛丸  

⑴ 开机程序:除尘器-斗式提升机-横向螺旋输送器-纵向螺旋输送器-抛丸器-输送辊道-供丸器-清丸风机;  

⑵ 关机程序与开机程序相反; 

⑶ 根据除锈等级来确定输送速度      

观察除锈程度,如达不到规定等级,进行二次抛射,如果仍然达不到规定等级,可以考虑用新钢丸除锈;  

观察抛丸后工件有无遗失,如有,应立即停机查找。在找到之前,不得开机;  

工件停放场地严禁露天,空气湿度不应大于80%;   

发生与生产计划或图纸不符,应立即找有关技术人员处理;   

在抛丸过程中,如发现不可消除的质量因素,应力停止工作,找有关人员处理。


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